نحوه چاپ روی سطل‌های پلاستیکی؛
چاپ روی سطل‌های پلاستیکی فرآیندی مهم و حیاتی است که به محصول نهایی ظاهری زیبا و حرفه‌ای می‌بخشد. این چاپ‌ها معمولاً شامل نام برند، لوگو، اطلاعات محصول، و گاهی طرح‌های گرافیکی جذاب می‌شود که علاوه بر زیبایی، اطلاعات لازم را به مشتریان منتقل می‌کنند. در ادامه به بررسی روش‌ها و مراحل مختلف چاپ روی سطل‌های پلاستیکی می‌پردازیم.
### 1. روش‌های چاپ روی سطل‌های پلاستیکی
چندین روش مختلف برای چاپ روی سطل‌های پلاستیکی وجود دارد که بسته به نیاز محصول و میزان تولید، انتخاب می‌شوند.
#### 1.1. چاپ سیلک اسکرین سطل پلاستیکی(Screen Printing)
##### مراحل چاپ سیلک اسکرین:
– آماده‌سازی شابلون: طرح مورد نظر ابتدا روی یک شابلون یا اصطلاحاً “ماشه” که از یک تور نازک و مقاوم ساخته شده، انتقال داده می‌شود.
– قرار دادن شابلون روی سطل: شابلون بر روی سطح سطل قرار می‌گیرد.
– انتقال جوهر: جوهر با استفاده از یک یخ‌زن به سطح سطل از طریق شابلون منتقل می‌شود. جوهر فقط از قسمت‌های باز شابلون عبور کرده و بر روی سطل چاپ می‌شود.
– خشک کردن: پس از چاپ، جوهر نیاز به خشک شدن دارد که ممکن است با هوا یا دستگاه‌های خشک‌کن انجام شود.
##### مزایا:
– مناسب برای تیراژ بالا.
– دوام و چسبندگی بالا.
– امکان چاپ روی سطوح منحنی.
##### معایب:
– هزینه اولیه بالای تهیه شابلون.
– محدودیت در تعداد رنگ‌ها.
– آماده سازی کلیشه: طرح مورد نظر روی کلیشه‌ای از جنس فلز یا پلیمر حک می‌شود.
– انتقال جوهر: جوهر به وسیله یک پد سیلیکونی یا لاستیکی از روی کلیشه برداشته شده و به سطح سطل منتقل می‌شود.
– خشک کردن: جوهر نیاز به خشک شدن دارد.
##### مزایا:
– مناسب برای چاپ روی سطوح نامنظم و منحنی.
– دقت بالا در جزئیات و خطوط نازک.
– قابلیت چاپ چند رنگ پیچیده.
##### معایب:
– زمان‌بر بودن فرآیند در مقایسه با سیلک اسکرین.
– محدودیت در اندازه چاپ.
#### 1.3. چاپ افست (Offset Printing)
##### مراحل چاپ افست:
– آماده سازی صفحات چاپ: طرح مورد نظر به صفحات چاپ انتقال داده می‌شود.
– برگردان جوهر: جوهر از صفحه چاپ به یک سطح لاستیکی و سپس به سطل پلاستیکی منتقل می‌شود.
– خشک کردن: جوهر نیاز به خشک شدن دارد که با هوا یا دستگاه خشک‌کن انجام می‌شود.
##### مزایا:
– مناسب برای چاپ با کیفیت بالا و چند رنگ.
– سرعت بالا در تولید انبوه.
– دقت و شفافیت تصاویر و رنگ‌ها.
##### معایب:
– هزینه بالای راه‌اندازی اولیه.
– نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های پیشرفته.
##### مراحل چاپ دیجیتال:
– طراحی دیجیتال: طرح به صورت دیجیتال آماده می‌شود.
– انتقال طرح به چاپگر: طرح به صورت دیجیتال به چاپگر منتقل می‌شود.
– چاپ مستقیم: چاپگر جوهر را مستقیماً بر روی سطح سطل چاپ می‌کند.
– خشک کردن: جوهر نیاز به خشک شدن دارد که به‌سرعت توسط چاپگر انجام می‌شود.
##### مزایا:
– مناسب برای چاپ‌های سفارشی و تیراژ پایین.
– امکان چاپ تصاویر پیچیده و چند رنگ.
– سرعت و دقت بالا.
##### معایب:
– هزینه بالای جوهرهای مخصوص.
– محدودیت در نوع پلاستیک‌های قابل چاپ.
### 2. آماده‌سازی سطح سطل پلاستیکی
قبل از چاپ، سطح سطل باید به‌خوبی آماده شود تا جوهر به‌خوبی به سطح بچسبد و دوام بالایی داشته باشد.
#### مراحل آماده‌سازی:
– تمیز کردن: سطح سطل از هرگونه گرد و غبار، روغن و آلودگی پاک می‌شود.
– لیزر کردن یا پرداخت: برخی از سطوح پلاستیکی نیاز به ایجاد زبری یا پرداخت سطح دارند تا جوهر بهتر بچسبد.
پس از انجام فرآیند چاپ، سطل‌ها ممکن است نیاز به مراحلی برای بهبود دوام و کیفیت چاپ داشته باشند.
#### الف. خشک کردن:
فرآیند خشک کردن جوهر یکی از مهم‌ترین مراحلی است که به افزایش دوام چاپ کمک می‌کند. خشک کردن می‌تواند با حرارت، اشعه UV یا هوا انجام شود.
#### ب. لایه‌گذاری محافظتی:
برخی از سطل‌ها نیاز به لایه‌گذاری محافظتی دارند تا چاپ در برابر خش، ضربه و عوامل محیطی مقاوم‌تر شود.
### 4. کنترل کیفیت
پس از انجام تمامی مراحل چاپ و خشک کردن، سطل‌های پلاستیکی باید تحت فرآیندهای کنترل کیفیت قرار گیرند تا از صحت و دقت چاپ اطمینان حاصل شود. این مرحله شامل بررسی بصری، اندازه‌گیری دقت رنگ‌ها و همچنین انجام تست‌های مکانیکی برای اطمینان از چسبندگی و دوام چاپ می‌شود.
