تولید قوطی پلاستیکی یک صنعت حیاتی است که در حوزه های مختلفی از تغذیه تا صنعتی و مصرفی استفاده می شود. قوطی های پلاستیکی از مواد قابل بازیافت تهیه می شوند و به علت ویژگی های همیشه فراهم ماندن و مقاومت در برابر ضربه، نور خورشید و رطوبت، برای حفظ و نگهداری محصولات بهتر استفاده می شوند.
قوطی های پلاستیکی در بسیاری از صنایع مصرف دارند. برای مثال، در صنعت غذا، قوطی های پلاستیکی برای نگهداری انواع مواد غذایی مانند حبوبات، حبوبات کشتی، نوشیدنی های آبمیوه، سس و جعبه های تنقلات استفاده می شوند. همچنین در صنعت شیمیایی، قوطی های پلاستیکی برای نگهداری مواد شیمیایی و ترکیبات خطرناک مورد استفاده قرار می گیرند.
فرآیند تولید قوطی های پلاستیکی به صورت مراحلی در حالت عمومی پیش می رود. ابتدا پلاستیک های مناسب برای تولید قوطی ها انتخاب می شوند. این پلاستیک ها به کمک ماشین های تزریق گرم می شوند تا به شکل قوطی درآیند. سپس قوطی ها به رنگ های دلخواه آماده می شوند و در صورت لزوم، طرح های خاص بر روی آن ها پرینت می شوند.
تولید قوطی پلاستیکی در جهان به صورت گسترده انجام می شود و در ایران نیز شاهد تولیدات به میزان زیادی هستیم. با توجه به افزایش استفاده از قوطی های پلاستیکی در صنایع، تلاش ها در جهت بهبود فرآیند تولید، استفاده بهینه از منابع و حمایت از بازیافت پلاستیک ها نیز در حال انجام است.
در نهایت، قوطی های پلاستیکی باعث کاهش نیاز به استفاده از قوطی های فلزی و شیشه ای می شوند که علاوه بر صرفه جویی در هزینه ها، به حفظ محیط زیست کمک می کنند. بنابراین، تولید قوطی های پلاستیکی از اهمیت بسیاری برخوردار است و از آن در صنایع مختلف و حتی در زندگی روزمره ما استفاده می شود.
کارخانه تولید کننده قوطی های پلاستیکی یک واحد صنعتی است که به صورت متخصصانه و با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته قوطی‌ها را تولید می‌کند. این قوطی‌ها برای استفاده در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، لوازم بهداشتی و… به کار می‌روند و به دلیل مزایایی از قبیل سبکی، سازگاری با محیط زیست، قابلیت بازیافت و… بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند.
استفاده از قوطی‌های پلاستیکی در صنایع مختلف دارای مزایای فراوانی است. اولاً، این قوطی‌ها به دلیل سبکی وزن نسبت به قوطی‌های فلزی و چوبی، سهولت در حمل و نقل، از بین بردن نیاز به بسته‌بندی ثانویه (مانند کپسول و باکس) و کاهش هزینه‌ها را به همراه دارند. ثانیاً، قوطی‌های پلاستیکی سازگاری بسیار خوبی با محیط زیست دارند و قابلیت بازیافت دارند، به عبارت دیگر، می‌توان آنها را بازیافت کرد و از تولید مجدد مواد اولیه جلوگیری کرد. این امر می‌تواند تاثیر قابل توجهی در حفظ منابع طبیعی و کاهش آلودگی زیست‌محیطی داشته باشد.
کارخانه تولید کننده قوطی‌های پلاستیکی به صورت مداوم با دانش فنی و تخصصی کارشناسان خود در طول فرآیند تولید، کیفیت محصولات را نظارت می‌کند. از انتخاب مواد اولیه با کیفیت و مرغوب تا استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته و بروز، همه تلاش‌ها به منظور تولید قوطی‌های پلاستیکی با کیفیت و استاندارد است. علاوه بر این، کنترل کیفی در هر مرحله از فرآیند تولید به عنوان یک حلقه اساسی در زنجیره تامین، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
با توجه به متقاضیان مختلف، کارخانه تولید کننده قوطی‌های پلاستیکی قابلیت تولید محصولات متنوع را دارد. از قوطی‌های کوچک و ساده تا قوطی‌های بزرگ و خاص، با توجه به نیازهای مشتریان می‌توان محصولات مختلفی تولید کرد. همچنین، قابلیت چاپ روی قوطی‌ها جهت نصب برچسب‌های شناسایی و تبلیغاتی را فراهم می‌کند.
پلاستیک‌ها به عنوان مواد تولید قوطی پلاستیک بسیار متنوع هستند و انواع مختلفی از آنها وجود دارد، اما دو نوع اصلی پلاستیک برای تولید قوطی ها عبارتند از ترموپلاستیک‌ها و پلاستیک‌های ترموست.
1. ترموپلاستیک ها:
ترموپلاستیک ها موادی هستند که به سرعت با تغییر دما قابل تبدیل به جامد یا مایع هستند. آنها می توانند به شکل نرم و قابل انعطاف یا سفت و سخت تولید شوند. ترموپلاستیک ها با استفاده از روش هایی مانند فرمودن، حفر کردن، نقاشی و پوشش دادن می‌توانند به شکل قوطی پلاستیک ساخته شوند.
به عنوان مثال، پلاستیک هایی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، پلیستایرن (PS) و پلی وینیل کلراید (PVC) معمولاً برای تولید قوطی پلاستیک استفاده می شوند. این پلاستیک ها دارای خواص متفاوتی هستند که آنها را برای استفاده در قوطی ها بسیار مناسب می کند، به عنوان مثال پلی پروپیلن به عنوان یک پلاستیک سبک و سخت، پلی اتیلن به عنوان پلاستیک نرم و انعطاف پذیر و پلیستایرن به عنوان یک پلاستیک ضد ضربه معروف است.
2. پلاستیک‌های ترموست:
پلاستیک‌های ترموست موادی هستند که به طور طبیعی استحکام و سفتی بالایی دارند و برای تبدیل به شکل جامد نیاز به یک روش خاصی دارند. در این روش، پلاستیک به شکل مایع یا نرم در معرض حرارت قرار می‌گیرد و سپس در یک قالب مورد استفاده قرار می‌گیرد تا سرمایش داده شود و به شکل جامد تبدیل شود. به عنوان مثال، پلاستیک هایی مانند پلی استر (PET)، پلی پروپیلن گلیکول (PPG) و پلی کربنات (PC) عموماً برای تولید قوطی‌های پلاستیکی استفاده می شوند.
هر نوع پلاستیک برای تولید قوطی پلاستیک مزایا و معایب خاصی دارد و بررسی این موارد بستگی به نوع کاربرد و نیازهای خاص دارد. همچنین، در انتخاب پلاستیک مناسب برای تولید قوطی، عواملی مانند مقاومت در بقا، مقاومت در برابر شوک، انعطاف پذیری، ایمنی و هزینه همچنین باید مد نظر قرار گیرد.
متدهای ترموپلاستیک (Thermoplastics)، یکی از انواع مواد پلاستیکی هستند که با تاثیر حرارت به حالتی نرم و قابل فرم‌دهی تبدیل می‌شوند و با تاثیر سرد به حالت اولیه خود برمی‌گردند. این خاصیت اجازه می‌دهد تا مواد ترموپلاستیک به صورت بازیابی‌پذیر استفاده شوند و قابلیت بازیافت را داشته باشند. در ادامه به معرفی و بررسی انواع متداول مواد ترموپلاستیک می‌پردازیم.
1. اکریلیک (PMMA): این ماده به صورت شیشه‌ای مانند و شفافیت بالا شناخته می‌شود. از اکریلیک در تولید وسایل خانگی، وسایل نورپردازی و تفنگ‌های هوایی استفاده می‌شود.
2. اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS): این پلاستیک دارای مقاومت بالا در برابر ضربه است و در تولید قطعات اتومبیل، لوازم خانگی، اسباب بازی و لوازم الکترونیکی استفاده می‌شود.
3. پلی آمید (PA): این نوع پلاستیک به صورت نشاسته‌ای دیده می‌شود و ویژگی‌هایی مانند مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر حرارت و ضربه را دارد. از پلی آمید در تولید لوله‌های فشار قوی، لوله‌های گاز و قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.
4. پلی لاکتیک اسید (PLA): این پلاستیک بیوقابلت است و از منابع طبیعی مانند ذرات گیاهی استخراج می‌شود. از PLA در تولید بسته‌بندی‌های غذایی، ساک‌های خرید قابل تجزیه و تحلیل و قطعات پزشکی استفاده می‌شود.
5. پلی کربنات (PC): این ماده دارای شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر حرارت است. از پلی کربنات در تولید قطعات الکترونیکی و قطعات خودرو استفاده می‌شود.
6. کتون پلی اتر اتر (PEEK): این ماده دارای مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر حرارت است. از PEEK در صنایع هوا و فضا، صنعت پزشکی و ابزارهای برقی استفاده می‌شود.
7. پلی اتیلن (PE): این نوع پلاستیک به صورت نافذ بوده و از موادی با چگالی کم تر تشکیل شده است. از پلی اتیلن در تولید بطری‌ها، لوله‌ها، محافظ‌های بار و قسمت‌های خودرو استفاده می‌شود.
8. پلی پروپیلن (PP): این ماده دارای مقاومت در برابر حرارت و شیمیایی است و در تولید صفحات خودرو، لوله‌ها، بطری‌ها و کارت‌های بانکی استفاده می‌شود.
9. پلی وینیل کلراید (PVC): این پلاستیک دارای انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت در برابر اشعه خورشید است. از پلی وینیل کلراید در تولید لوله‌ها، کفپوش‌ها، اسباب بازی‌ها و لوازم الکترونیکی استفاده می‌شود.
همچنین، برای این مواد می‌توان برنامه‌های دیگری مانند ساخت قطعات صنعتی، ابزارها، قطعات الکترونیکی، بطری‌ها، لوله‌ها و محافظت‌کننده‌ها اشاره کرد. در کل، مواد ترموپلاستیک به علت پرکاربردی بودن و خواص متنوعی که دارند، در صنایع مختلف تولید و استفاده می‌شوند.
مواد ترموست یا مواد پلیمری تحت تاثیر حرارت قرار می‌گیرند و به شکل قوطی‌های پلاستیکی استفاده می‌شوند. این مواد به خاطر ویژگی‌های ضد سایش و مقاومت در برابر حرارت بالا، عموماً برای محفظه‌های تحمل دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر به برخی از انواع متداول مواد ترموست و کاربردهای آنها پرداخته شده است:
1. استر سیانات: این نوع ماده ترموست حاوی انواع استرهای کربنی است و به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و مقاومت الکتریکی مناسب، برای ساخت قطعات الکتریکی و الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. اپوکسی: مواد اپوکسی شامل رزین‌های اپوکسی و اپوکسی رزین‌های تقویت شده با الیاف هستند. این مواد به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت به حرارت و مواد شیمیایی، برای ساخت قطعات صنعتی مانند اتصالات مکانیکی و الکتریکی، قطعات خودرو و قطعات دریایی استفاده می‌شوند.
3. پلی استر: این نوع ماده ترموست شامل پلی استرها (مانند پت) است که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی، برای ساخت قطعات خودرو، کنتینرها، بطری‌ها و الیاف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
4. پلی اورتان: این نوع ماده ترموست شامل پلی اورتان‌هایی است که به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خمش و ضربه، مقاومت به روغن و حلال‌ها و مقاومت به حرارت، برای ساخت قطعات صنعتی و قطعات خودرو استفاده می‌شوند.
5. سیلیکون: این نوع ماده ترموست شامل پلیمرهای سیلیکونی است که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، خواص الاستومریک خوب و ضد لغزندگی، برای ساخت قطعاتی مانند آب‌گیرها، اتصالات لاستیکی و روانکارها استفاده می‌شوند.
6. لاستیک ولکانیزه: این نوع ماده ترموست شامل لاستیک‌هایی است که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و خواص الاستومریک، برای ساخت قطعات صنعتی مانند روانکارها، روکش‌ها و درزگیرها استفاده می‌شوند.
به طور کلی، متداول‌ترین مواد ترموست در صنعت قوطی پلاستیک عبارتند از استر سیانات، اپوکسی، پلی استر، پلی اورتان، سیلیکون و لاستیک ولکانیزه. هر یک از این مواد دارای خواص و کاربردهای خاصی هستند که بسته به نیازهای محصول مورد استفاده قرار می‌گیرند.
